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高强度低弛预应力钢绞线的制造2
2010/12/14
2.酸洗及表面处理:
该工序是为了获得良好的表面润滑涂层有利于以后的连续高速拉拔,酸洗普遍采用硫酸和盐酸酸洗两种方法,酸浓度控制在1 1—22%之间,酸洗的目的是去除盘条外表的氧化皮,目前被认为最有利于拉拔的润滑涂层是磷化涂层,采用先进的中温磷化工艺,能获得良好的润滑涂层,其优良的吸附携带拉拔粉的能力为高速连续拉拔创造了条件。
3.拉丝打轴:
预应力钢绞线用半成品钢丝都是经过连续冷拔而成,通过加工硬化达到要求的强度,如生产Ф12.7mm、Ф15.24mm强度为1860MPa的低松弛预应力钢绞线,分别使用Ф11mm、Ф12.5mm或13mm的SWRH82B盘条,Ф11mm八道次连续拉拔至Ф4.22mm、Ф4.38mm的半成品钢丝;Ф12.5mm或Ф13mm九道连续拉拔至Ф5.05mm、Ф5.25mm的半成品钢丝。拉拔后钢丝强度可达1920~2000MPa,我公司从国外引进的直线式拉丝机其工艺装备先进,卷筒积线多,冷却效果好,如拉拔Ф11~Ф4.22钢丝拉拔速度可稳定在9m/s,拉拔Ф12.5~Ф5.05钢丝,拉拔速度可稳定在7rn/s,并且拉拔出的钢丝既能达到1920MPa以上的高强度,又能保证良好的韧性指标,另外拉丝机采用先进的西门子可编程控制器,操作屏幕上可显示有关数据,如拉拔速度、长度、压缩率、直径公差等,设备故障时自动停机并显示故障原因,从而为拉拔出高质量的半成品钢丝提供了精良的设备保证。对于拉拔后的半成品钢丝,每盘进行力学性能检验,根据检验结果进行配丝,尽量选用抗拉强度和韧性指标相近的钢丝配组。

 

 
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